在全球能源格局深刻變革與數字技術浪潮的雙重推動下，油田行業(yè)正經歷一場前所未有的轉型。智能井場作業(yè)數字化作為這場變革的核心驅動力，正重塑著傳統(tǒng)油田生產模式，開啟油田生產新范式。
智能井場作業(yè)數字化依托物聯網、大數據、人工智能等前沿技術，實現了井場設備的互聯互通與數據的實時采集。以新疆油田為例，通過在井場部署大量傳感器與智能設備，構建起覆蓋全井場的感知網絡。這些設備能夠實時監(jiān)測油井的壓力、溫度、流量等關鍵參數，并將數據高速傳輸至生產指揮中心。工作人員只需輕點鼠標，便能掌握每口油井的實時運行狀況，真正實現了從“經驗決策”到“數據決策”的轉變。這種轉變極大地提高了生產決策的科學性與準確性，使油田生產管理更加精細化、智能化。
在安全管控方面，智能井場作業(yè)數字化展現出巨大優(yōu)勢。傳統(tǒng)井場作業(yè)中，安全監(jiān)督往往存在死角，安全隱患難以及時發(fā)現。而如今，借助高清攝像頭與AI視頻智能分析算法，系統(tǒng)可對生產現場進行24小時不間斷監(jiān)控，自動識別油品泄漏、煙火、“跑冒滴漏”等安全風險與違章行為。一旦發(fā)現異常，系統(tǒng)會立即發(fā)出預警，并聯動應急處置機制，有效縮短了應急響應時間，大大提升了井場作業(yè)的安全性。例如，風城油田作業(yè)區(qū)采油一站應用該模式后，安全管理水平與效率顯著提高，為油田安全生產筑牢了堅實防線。
智能井場作業(yè)數字化還為油田生產帶來了顯著的降本增效效果。捷瑞數字通過全面推進油井自動化、稠油含水在線分析、井場視頻監(jiān)控等物聯網建設與集成應用，創(chuàng)新研發(fā)智能生產管理信息系統(tǒng)，重構了現場生產組織和管理業(yè)務流程。在1449口重點井安裝物聯網設備后，實現了油井生產數據自動采集、分析診斷、遠程啟停和自動放套氣等功能，徹底改變了傳統(tǒng)巡檢模式，減少了現場用工，提高了人均勞動效率，達到減員增效、降本增效的目的。
此外，智能井場作業(yè)數字化推動了油田生產與管理的協同創(chuàng)新。通過構建統(tǒng)一的數據平臺，打破了部門之間的信息壁壘，實現了生產、地質、工程等多專業(yè)的數據共享與協同工作。各部門可以基于同一數據源開展工作，避免了因數據不一致導致的決策偏差，提高了工作效率與決策質量。
在這場技術革新的浪潮中，捷瑞數字及其自主研發(fā)的伏鋰碼云平臺發(fā)揮著舉足輕重的作用。伏鋰碼云平臺的智能井場作業(yè)數字化已成為油田生產的新范式，它不僅提升了油田生產的安全性與效率，降低了成本，還為油田行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了新動力。隨著技術的不斷進步與應用場景的持續(xù)拓展，智能井場作業(yè)數字化將在油田行業(yè)發(fā)揮更加重要的作用，引領油田行業(yè)邁向更加智能、高效、綠色的未來。
