面對設備停機損失日均較高、技改試錯成本高昂等痛點，制造業(yè)中小企業(yè)亟需輕量化、快部署的轉型方案。某工程機械龍頭企業(yè)通過落地孿生工廠設計與施工一體化解決方案，僅用45天建成數字孿生車間，實現(xiàn)故障響應提速90%、年節(jié)能收益的突破性成效。
該企業(yè)泵車裝配線曾因工藝變更頻繁導致試制成本激增。技術團隊引入孿生工廠設計與施工一體化服務后，構建起覆蓋研發(fā)-生產-運維的全鏈條數字孿生體系：
在設計端：創(chuàng)建可裝配性仿真模型，虛擬驗證工藝方案。
在施工端：同步生成設備定位數字坐標，安裝效率提升。
在運營端：實時映射上千個傳感器數據，構建能耗優(yōu)化數字模型。
“傳統(tǒng)工廠改造需要停產施工，而通過孿生工廠設計與施工一體化模式實現(xiàn)‘邊生產邊升級’?！痹诤附庸の粩底只脑熘?，團隊先在虛擬空間完成機器人軌跡模擬，再指導現(xiàn)場安裝，使改造周期縮短至原計劃的1/3。
更值得關注的是該方案的普適性創(chuàng)新。某中型紡織企業(yè)應用同款孿生工廠設計與施工一體化解決方案，捷瑞數字以低代碼平臺快速構建印染車間數字孿生體，整合24臺染缸的實時工況數據，建立蒸汽能耗預測模型，自動優(yōu)化工藝參數組合。項目實施后，企業(yè)蒸汽單耗下降18%，每年減少碳排放820噸，成功入選省級綠色工廠。
捷瑞數字依托自主研發(fā)的伏鋰碼云平臺，打造覆蓋“人、機、料、法、環(huán)、測”全要素的數字孿生工廠解決方案，通過虛實映射、動態(tài)分析、預測預警、閉環(huán)優(yōu)化四階段建設路徑7，實現(xiàn)工廠全生命周期的數字化管控與決策賦能。
捷瑞數字，已形成標準化孿生工廠設計與施工一體化總承包能力，可在快速交付車間級孿生平臺。目前該方案已在裝備制造、新材料等10余個行業(yè)落地，幫助企業(yè)實現(xiàn)運維成本降低，生產異常處理效率提升，新產品導入周期縮短。
工信部最新數據顯示，采用孿生工廠設計與施工一體化服務的中小企業(yè)，數字化轉型成功率較傳統(tǒng)模式提高3.2倍。隨著國家“數字化轉型貫標”工作的推進，這種“設計即服務、施工即數據”的新范式，正成為制造業(yè)高質量發(fā)展的核心基礎設施。
