孿生工廠EPC 總承包項(xiàng)目的復(fù)雜性，對人才的專業(yè)素養(yǎng)與團(tuán)隊(duì)的協(xié)作能力提出了極高要求。捷瑞數(shù)字深知 “人才是第一資源”，通過構(gòu)建 “分層培養(yǎng)、跨專業(yè)融合” 的人才體系，以及 “高效溝通、敏捷協(xié)同” 的團(tuán)隊(duì)協(xié)作機(jī)制，打造了一支兼具工程管理能力與數(shù)字化技術(shù)素養(yǎng)的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，為項(xiàng)目成功提供了堅(jiān)實(shí)保障。
在人才培養(yǎng)方面，捷瑞數(shù)字針對不同層級、不同崗位的員工，設(shè)計(jì)了 “基礎(chǔ) - 進(jìn)階 - 專家” 三級培訓(xùn)體系，實(shí)現(xiàn)人才的階梯式成長。對于新入職員工，開展為期一個(gè)月的 “啟航計(jì)劃” 培訓(xùn)，課程涵蓋EPC 項(xiàng)目流程、數(shù)字孿生技術(shù)基礎(chǔ)、行業(yè)規(guī)范等核心內(nèi)容。培訓(xùn)采用 “理論 + 實(shí)踐” 的模式：上午通過線上課程學(xué)習(xí)《孿生工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》《EPC 項(xiàng)目合同管理》等理論知識，下午在模擬項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)操訓(xùn)練，使用 J3D 數(shù)字孿生引擎搭建簡單的車間模型，或通過項(xiàng)目管理軟件制定小型施工計(jì)劃。在 2023 年新員工培訓(xùn)中，30 余名新員工通過該計(jì)劃，快速掌握了項(xiàng)目基礎(chǔ)技能，入職后僅 1 個(gè)月就能獨(dú)立參與項(xiàng)目輔助工作。對于有 1-3 年經(jīng)驗(yàn)的員工，實(shí)施 “精進(jìn)計(jì)劃”，通過內(nèi)部輪崗、外部研修、項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)等方式提升專業(yè)能力。公司每年選派 20 余名技術(shù)骨干參加國內(nèi)外數(shù)字孿生技術(shù)研討會(huì)，如中國數(shù)字孿生產(chǎn)業(yè)論壇等，學(xué)習(xí)前沿技術(shù)；同時(shí)安排員工在設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)維等部門輪崗，了解項(xiàng)目全流程。在某大型裝備制造孿生工廠項(xiàng)目籌備期間，選派 5 名技術(shù)骨干參加國外數(shù)字孿生技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)模型輕量化與實(shí)時(shí)渲染技術(shù)，這些員工回國后將所學(xué)應(yīng)用于項(xiàng)目，優(yōu)化了數(shù)字孿生模型的存儲格式，使模型文件大小減少了 40%，加載速度提升了 3 倍，模型精度仍保持在 99% 以上。對于工作 5 年以上的核心員工，啟動(dòng) “領(lǐng)航計(jì)劃”，培養(yǎng)成為行業(yè)專家：賦予其牽頭重大項(xiàng)目的機(jī)會(huì)，如擔(dān)任千萬元級孿生工廠EPC 項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人；同時(shí)支持員工參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，目前已有 8 名員工參與《數(shù)字孿生工廠建設(shè)指南》《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)安全規(guī)范》等 10 余項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編寫，提升公司在行業(yè)內(nèi)的技術(shù)話語權(quán)。
跨專業(yè)人才的培養(yǎng)，是應(yīng)對孿生工廠EPC 項(xiàng)目多領(lǐng)域協(xié)同需求的關(guān)鍵。捷瑞數(shù)字打破傳統(tǒng)的專業(yè)壁壘，通過 “跨專業(yè)項(xiàng)目實(shí)踐 + 專項(xiàng)培訓(xùn)” 的方式，培養(yǎng) “一專多能” 的復(fù)合型人才。公司定期組織跨專業(yè)培訓(xùn)課程，如為建筑專業(yè)員工開設(shè)《工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備原理》課程，為信息技術(shù)專業(yè)員工開設(shè)《鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)》課程，幫助員工了解其他領(lǐng)域的核心知識。在項(xiàng)目實(shí)踐中，安排不同專業(yè)的員工組成協(xié)同小組，共同解決項(xiàng)目難題。在某智能倉儲孿生工廠項(xiàng)目中，建筑專業(yè)的工程師小李與自動(dòng)化專業(yè)的工程師小王組成小組，負(fù)責(zé)倉儲貨架與自動(dòng)化分揀設(shè)備的協(xié)同設(shè)計(jì)。小李通過參與自動(dòng)化設(shè)備安裝調(diào)試，掌握了設(shè)備的承重要求與運(yùn)行空間需求，在后續(xù)貨架設(shè)計(jì)中，優(yōu)化了貨架的間距與承重參數(shù)，使貨架與分揀設(shè)備的匹配度提升了 25%；小王則通過學(xué)習(xí)建筑結(jié)構(gòu)知識，調(diào)整了設(shè)備的安裝位置，避免對建筑主體結(jié)構(gòu)造成影響。這種跨專業(yè)協(xié)作不僅提升了項(xiàng)目質(zhì)量，還培養(yǎng)了一批既懂工程建設(shè)、又懂?dāng)?shù)字化技術(shù)的復(fù)合型人才，目前公司此類人才占比已達(dá) 35%，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平。
高效的團(tuán)隊(duì)協(xié)作機(jī)制，是確保項(xiàng)目各環(huán)節(jié)無縫銜接的重要保障。捷瑞數(shù)字建立了 “線上 + 線下” 融合的溝通體系：線上依托自主研發(fā)的 “伏鋰碼云平臺”，整合設(shè)計(jì)圖紙共享、進(jìn)度更新、問題反饋等功能，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員可隨時(shí)查看最新的設(shè)計(jì)方案、施工進(jìn)度，提出意見建議。在某醫(yī)藥生產(chǎn)孿生工廠項(xiàng)目中，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)在平臺上上傳車間布局優(yōu)化方案后，施工團(tuán)隊(duì)在 1 小時(shí)內(nèi)就提出了 “部分設(shè)備安裝空間不足” 的修改意見，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)當(dāng)天完成調(diào)整，避免了后期施工返工。線下每周召開項(xiàng)目例會(huì)，設(shè)計(jì)、施工、采購、運(yùn)維等部門的負(fù)責(zé)人面對面溝通，同步項(xiàng)目進(jìn)展，解決協(xié)同難題。此外，公司還引入敏捷項(xiàng)目管理理念，將項(xiàng)目劃分為多個(gè)為期 2-4 周的 “迭代周期”，每個(gè)周期設(shè)定明確的階段性目標(biāo)。在某新能源電池生產(chǎn)孿生工廠建設(shè)中，項(xiàng)目被劃分為 “場地平整與基礎(chǔ)施工”“設(shè)備采購與安裝”“數(shù)字孿生系統(tǒng)部署” 等 8 個(gè)迭代周期。每個(gè)周期結(jié)束后，團(tuán)隊(duì)召開復(fù)盤會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，調(diào)整下一周期的工作計(jì)劃。通過敏捷管理，解決了設(shè)計(jì)與施工銜接不暢、設(shè)備安裝與系統(tǒng)調(diào)試不同步等問題，項(xiàng)目整體工期縮短了 12%，且各環(huán)節(jié)的質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá) 100%。為激發(fā)團(tuán)隊(duì)協(xié)作積極性，公司還建立了 “協(xié)同績效獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制”，將團(tuán)隊(duì)協(xié)作效果納入績效考核，對在跨部門協(xié)作中表現(xiàn)突出的個(gè)人與小組給予獎(jiǎng)金、榮譽(yù)表彰等獎(jiǎng)勵(lì)，營造了 “分工不分家、協(xié)同促高效” 的團(tuán)隊(duì)氛圍。
