流程工業(yè)（化工、能源、制藥等）因生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)、工藝復(fù)雜、安全風(fēng)險(xiǎn)高，傳統(tǒng) EPC 模式常面臨 “設(shè)計(jì)與運(yùn)維脫節(jié)、安全隱患難預(yù)判、能耗管控難精準(zhǔn)” 等痛點(diǎn)。孿生工廠 EPC 一體化解決方案通過 “虛擬仿真 + 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)”，為流程工業(yè)打造全生命周期的數(shù)字化管控體系。例如，捷瑞數(shù)字為某大型化工企業(yè)構(gòu)建的孿生工廠平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)安全隱患排查率提升 90%，單位產(chǎn)品能耗降低 15%，印證了該方案在流程工業(yè)的核心價(jià)值。
一、安全管控：虛實(shí)預(yù)演杜絕風(fēng)險(xiǎn)
工藝風(fēng)險(xiǎn)虛擬推演
基于數(shù)字孿生技術(shù)，捷瑞數(shù)字為流程工業(yè)企業(yè)搭建 “工藝全場(chǎng)景仿真模型”，可模擬物料泄漏、溫度異常等極端場(chǎng)景。某石化企業(yè)通過該模型預(yù)演催化裂化裝置緊急停車流程，優(yōu)化應(yīng)急處置步驟，將事故響應(yīng)時(shí)間縮短，避免經(jīng)濟(jì)損失。
設(shè)備安全實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)
集成振動(dòng)、壓力、溫度等傳感器數(shù)據(jù)，孿生平臺(tái)可實(shí)時(shí)預(yù)警設(shè)備異常。某制藥企業(yè)通過捷瑞數(shù)字方案監(jiān)控發(fā)酵罐運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)測(cè)攪拌器軸承磨損，避免非計(jì)劃停機(jī)導(dǎo)致的批次報(bào)廢。
二、能耗優(yōu)化：數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)降本增效
全流程能耗可視化
捷瑞數(shù)字孿生工廠 EPC 方案通過 “能耗數(shù)字看板”，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)各工序水、電、蒸汽消耗。借助系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)能耗異常，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)后，節(jié)約成本。
智能能耗調(diào)度算法
基于 AI 算法動(dòng)態(tài)匹配生產(chǎn)負(fù)荷與能源供應(yīng)，企業(yè)通過該方案實(shí)現(xiàn) “峰谷電價(jià)時(shí)段智能調(diào)荷”，減少電費(fèi)支出，同時(shí)保障系統(tǒng)穩(wěn)定性。
作為流程工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型伙伴，捷瑞數(shù)字已為 20 余家化工、能源企業(yè)提供企業(yè)孿生工廠 EPC 一體化解決方案，核心優(yōu)勢(shì)在于 “懂工藝 + 強(qiáng)技術(shù)”—— 既熟悉流程工業(yè)安全規(guī)范、工藝特性，又能通過伏鋰碼云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)輕量化部署，兼容企業(yè)現(xiàn)有 ERP、SCADA 系統(tǒng)，避免 “重復(fù)建設(shè)”。
流程工業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型，關(guān)鍵在于 “安全與效率并重”。孿生工廠 EPC 一體化建設(shè)通過虛實(shí)融合打破信息壁壘，而捷瑞數(shù)字以行業(yè)定制化方案，正幫助更多流程工業(yè)企業(yè)走出 “轉(zhuǎn)型慢、風(fēng)險(xiǎn)高” 困境，邁向 “安全可控、綠色高效” 的新范式。
