長(zhǎng)期以來(lái)，中小制造企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中面臨資金不足、技術(shù)儲(chǔ)備薄弱、專業(yè)人才匱乏等困境，難以承擔(dān)自主建設(shè)智能工廠的高額成本與風(fēng)險(xiǎn)。孿生工廠 EPC 總承包模式通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、輕量化的解決方案，降低了中小企業(yè)接入智能制造的門檻，展現(xiàn)出強(qiáng)大的普惠價(jià)值，成為推動(dòng)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型的有力抓手。
在成本控制方面，孿生工廠 EPC 總承包模式為中小企業(yè)提供了 “按需定制” 的柔性方案?？偝邪綍?huì)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、資金狀況，將數(shù)字孿生系統(tǒng)拆解為基礎(chǔ)版、進(jìn)階版、完整版等不同模塊。基礎(chǔ)版可滿足設(shè)備監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集等核心需求，初期投入僅為傳統(tǒng)智能工廠建設(shè)的 30%-50%；隨著企業(yè)發(fā)展，可逐步升級(jí)模塊，避免一次性大額投入帶來(lái)的資金壓力。某中小型機(jī)械加工企業(yè)采用基礎(chǔ)版方案后，僅用半年就實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率提升 18%，投資回報(bào)率達(dá) 60%。
在技術(shù)落地層面，總承包方提供的 “交鑰匙” 服務(wù)解決了中小企業(yè)技術(shù)能力不足的難題。從數(shù)字孿生模型構(gòu)建、傳感器部署，到系統(tǒng)調(diào)試、人員培訓(xùn)，全程由專業(yè)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)，企業(yè)無(wú)需組建專門的 IT 團(tuán)隊(duì)。同時(shí)，系統(tǒng)采用輕量化設(shè)計(jì)，可適配中小企業(yè)現(xiàn)有的老舊設(shè)備，通過(guò)加裝低成本傳感器實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，避免設(shè)備淘汰帶來(lái)的浪費(fèi)。這種 “低門檻接入、低成本改造” 的模式，讓更多中小企業(yè)能夠快速享受到數(shù)字孿生技術(shù)的紅利。
在人才支撐方面，孿生工廠 EPC 總承包模式構(gòu)建了 “平臺(tái) + 培訓(xùn)” 的賦能體系。數(shù)字孿生平臺(tái)內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程與故障處理方案，員工通過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上手；總承包方還會(huì)定期組織線上線下培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋系統(tǒng)操作、數(shù)據(jù)分析、工藝優(yōu)化等，幫助企業(yè)培養(yǎng)本土化的技術(shù)人才。某紡織企業(yè)通過(guò)該模式，僅用 3 個(gè)月就培養(yǎng)出 10 名能熟練運(yùn)用數(shù)字孿生系統(tǒng)的生產(chǎn)管理人員，解決了人才短缺問(wèn)題。
隨著孿生工廠 EPC 總承包模式的不斷成熟，其普惠價(jià)值將進(jìn)一步凸顯，幫助更多中小制造企業(yè)跨越數(shù)字化轉(zhuǎn)型的鴻溝，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
